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研发体系   
    华南建材(深圳)有限公司自2007年成立技术研发中心以来,技术研发力量有了突飞猛进的提升,通过构筑产品数据信息系统和产品标准体系,建立了具有强大实力的研究开发体系。公司拥有一批稳定、专业的高素质的研究开发团队,现拥有各类专业及中、高级技术人员130多人,拥有十几万平方米的大型生产基地和在建的3万平方米的研发生产基地,并拥有行业内先进的研发、生产设备及专业检测实验室。同时公司和国内外相关科研机构展开广泛合作,在多个领域实现创新突破。
    公司在对行业市场及技术状况充分调研的基础上,开展具有一定前瞻性的技术创新活动,以获得新的材料及技术或者对现有产品、技术、工艺等进行改进。同时将研究成果转化为成本可行、质量可靠、具有创新性或实质性改进的产品、材料、装置、工艺和服务的系统性活动。确立公司在行业内的技术领先地位,为公司长远发展及世界造船技术进步持续做出贡献。
    公司拥有自主知识产权15项。与国内高校合作开发专业的内装设计软件和管理信息平台,在国内外同行业中率先拥有先进的设计工具和软件著作权,极大地提高了设计研发效率。
 
研发理念    
    公司坚持以客户需求为导向的产品开发与“没有创新就没有未来的”创新理念,以国际化的产品质量标准为目标,全球用户提供高质量、高性价比的产品与服务。公司创新性的提出船舶舱室整体解决方案,实现了基于舱室材料、舱室配套及舱室工程服务资源的整合,致力于为客户打造整合、高效、舒适的船舶生活空间。

研发范围
    1.船舶舱室新材料。涵盖舱室建造需要的墙板、天花板、地板、防火门、钢质水密门、钢质水密窗。上述材料性能满足防火、隔热、轻质、废弃后易处理等节能环保要求,同时具备高隔音、减震、降噪、高精度及美观的舒适度要求。研究目标不断提升舱室材料的各项性能,提供高品质的舱室材料。
    2.船舶舱室一体化解决方案。包括船用整体卫生单元、整体舱室、舱室整体工程设计、生产及工程技术。为了适应世界分段造船、船舶配套预制化的需求,实现工程智能模块化设计,工厂预制化、规模化生产,现场整体吊装,可有效缩短造船周期、改善施工环境、实现绿色施工。研究目标为真正实现舱室系统交钥匙工程。
    3.陆用整体卫浴。适应住宅产业化及临建房屋快速发展需求,陆用整体卫浴具有标准化设计、工厂预制化生产、高效现场施工、隔热节能、后期维护简便等优势,目前在世界范围已经得到广泛应用。研究目标为提升陆用整体卫浴的各项性能,为陆用建筑提供高效、舒适、环保的整体卫浴解决方案。

研发项目  

编号

项目名称

所属领域

立项目的

先进程度

1

船舶舱室模块化设计与技术研究

新材料技术

提升船舶舱室整体标准化制作、安装效率

国际先进

2

整体卫浴结构研究

新材料技术

提升船用和建筑用整体卫浴性能,标准化制作和安装

国内领先

3

特种船舶多功能门系统

新材料技术

提升船舶舱室门的防风雨、气密、隔声、防火等性能

国内领先

4

节能环保船用窗

新材料技术

提高船舶舱室从设计到运输整个流程运作效率

国内首创

5

船舶水密门控制系统

新材料技术

提高船舶水密门的控制性能

国内领先

6

船舶高隔声组合舱室技术

新材料技术

降低船舶舱室噪音

填补国内外产品空白

7

可拆式岩棉复合天花系统隔声、防火性能研究

新材料技术

提高船舶舱室天花的吸音性能和安装效率

国内首创

8

低碳节能地面系统研究

新材料技术

提高船舶舱室地板的隔音、减震和防火性能

国内领先

9

轻型环保船舶舱室耐火材料开发

新材料技术

降低船舶的重量,保证船舶内装材料的强度和装饰性

国内领先

10

船舶耐火舱室系统整体解决方案

新材料技术

提高船舶舱室整体制造效率,缩短造船周期

国内领先

11

船舶舾装PLM二期管理系统

新材料技术

提高船舶舱室从设计到发运整个流程的运作效率

国内首创

12

高性能防紫外线复合玻璃的研究

新材料技术

提高船用玻璃的防火、耐紫外线性能及制作工艺

国内领先

13

节能环保贴塑工艺的研究

新材料技术

提高贴塑生产线的效率,制造过程绿色环保

国内领先

14

金属饰面板无痕焊接工艺的研究

新材料技术

提高焊接的自动化成,制作过程绿色环保

国际先进

15

柔性高效折弯加工中心的研究

新材料技术

提高生产的自动化程度,提升产品的质量档次

国际先进

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